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Qué hacemos
Tecnología de Moldes Permanentes de Grafito (GPMT por su sigla en Ingles) La tecnología de los moldes en grafito comenzó a finales de 1970 y nuestro equipo de profesionales ha estado trabajando con ella desde 1984. Con la experiencia y conocimientos adquiridos, Forest City Castings le puede proporcionar una pieza de fundición en bruto de una versión electrónica en 3D en tan sólo dos semanas. El uso del grafito en nuestros moldes proporciona un menor grado de tolerancia en el proceso de la fundición y excelentes acabados superficiales. Adicionalmente, esto nos da mayor rapidez en la producción de las piezas porque se pueden hacer cambios de diseño, a menudo en horas o días, no semanas o meses, como otros métodos alternativos. Los moldes de producción adquiridos a Forest City Castings tienen garantía de por vida para nuestros clientes. Esto hace que Forest City Castings sea para usted una excelente y valiosa opción en la obtención de las piezas requeridas rápidamente. Con nuestros modernos procesos de producción, tenemos la capacidad de proporcionar hasta 25.000 unidades por año de una misma pieza. Aseguramiento de la Calidad:
Nuestro enfoque proactivo de la calidad incluye la planificación de trabajo multi-disciplinario, la reacción inmediata a las inquietudes del cliente, la mejora continua y la permanente capacitación de nuestros técnicos e ingenieros. En Forest City Castings nuestro personal técnico esta certificado como Técnicos de Calidad (ASQ por su sigla en Ingles), esta designación garantiza que los resultados finales de los productos cumplan con las especificaciones exigidas por nuestros clientes. Actualmente, nuestra organización esta en la implementación y aplicación de procedimientos que nos permitan obtener el registro internacional con la norma ISO 9000 \ 2000. Recientemente nuestra compañía adquirió el equipo Mitutoyo CNC-CMM (modelo Crysta Apex C-574) para el departamento de calidad, el cual, puede generar informes de gran precisión tanto para las muestras como para la producción final de las piezas. Estos informes son enviados a los clientes con el producto si es necesario para su revisión final. El Mitutoyo CNC-CMM puede ser programado para cada parte o necesidad, y es conducido por los servos que eliminan el error humano. (Ver el manual CMM). Con un tamaño máximo de la pieza de 19,88 "(505mm) en el eje X, 15,94" (405mm) en el eje Y, y 27,75 "(705 Mm) en el eje Z la longitud máxima es de 37,67" o 956.8mm de largo. La serie Mitutoyo Crysta Apex-CMM utiliza ejes integrados (Y-axis), cojinetes de aire, codificadores de alta precisión, y escalas de vidrio que permiten una excelente precisión, mayor rigidez y alta fiabilidad. De hecho, el error máximo permitido (MPE por su sigla en ingles) de este modelo es de un total de 0.00011" o 2.87 micras. Esta cifra supera las tolerancias más exigentes de cualquier requerimiento hasta por 20 veces, es decir, el equipo CMM es 20 veces más preciso que cualquiera de las necesidades de nuestros clientes. CNC puede ser programado manualmente con la información del cliente, el elemento o pieza, se puede medir localizando y seleccionando las coordenadas para tal fin. El software del CNC puede realizar repeticiones de comandos con el fin de probar y medir la localización de los rasgos deseados. Cada vez que se realiza un proceso de mecanizado, el programa genera un informe que puede ser impreso para enviar por fax, o por correo electrónico directamente a nuestros clientes. Adicionalmente el software (CAT-300) permite programar archivos en 3D CAD (. IGS). Este programa puede medir automáticamente la pieza en tiempo real, basta con seleccionar el orificio o cualquier otro rasgo o característica de la pieza. Después de realizada la medición, el CAT-300 graba y registra la posición y medidas de la pieza en 3D y efectúa una comparación de tolerancia, el cual, se puede observar a través de un reporte. Nuestros procedimientos de calibración están bajo las normas y estándares exigidos en Canadá y Estados Unidos y son compatibles con la norma internacional ISO 9000 \ 2000. Todos nuestros instrumentos de medición lineal incluyendo Calibradores Vernier, Medidores de Altura, Micrómetros, Calibradores de Rosca, Calibradores de Pin, Relojes de medición, Micrómetros Bore, Medidores de Profundidad, y el Probador de la Superficie se calibran en nuestra planta, mientras que el CMM Maestro Medidor de Bloques son calibrados por un acreditada casa de calibración. ¿Porqué el uso del grafito? El grafito (moldes) es extremadamente estable: no se deforma, tuerce o gira cuando el metal fundido se introduce. Las piezas se pueden moldear con más precisión que los procesos realizados en moldes de arena o hierro. El grafito se puede almacenar por tiempo indefinido sin preocuparse de que se altere o cambie su forma, no se oxida o sufre deterioro alguno. Adicionalmente, este proceso garantiza una mínima tolerancia y precisión, tiene excelente capacidad de uso o repetición y por ende aumenta la rentabilidad. Los moldes de grafito eliminan gastos innecesarios que se tendrían si se utilizan moldes en metal. El proceso es generado a través de computador quien suministra la información directamente a nuestros equipos de alta velocidad CNC Mills, donde se corta el molde de grafito. Tenemos la capacidad de aceptar cualquier aplicación o diseño de acuerdo a sus requerimientos. La fundición de las piezas se fabrican de acuerdo a los márgenes mínimos de tolerancia aceptadas en Norte América, y con un acabado de superficie mayor a 125 RMS (Root Means Square por su sigla en Ingles). Nuestra Organización En nuestras instalaciones diseñamos, construimos y controlamos los procesos de fundición. Esto nos permite experimentar con nuevas técnicas y nos mantiene un nivel por encima de nuestros competidores. Nuestros moldes de fundición, principalmente en aleaciones ZA-12 y A356. Con medidas de 60 ", 30", 35 " xyz, nos permite producir cualquier fundición. Verter la aleación fundida directamente al molde de grafito a través de una cuchara produce menos turbulencia, por lo tanto, se disminuye el grado de porosidad. Hemos convertido cientos de piezas complejas que eran fabricadas con métodos convencionales hacia el proceso de fundición en moldes de grafito en zinc y/o aluminio. Nuestra organización tiene la capacidad de implementar soluciones integrales así como asesorar y ayudar en la prestación de asistencia técnica sobre el concepto, diseño, herramientas asequibles, fundición con precisión y operaciones de mecanizado secundario cuando sea necesario. Los métodos tradicionales para la producción de piezas fundidas de mucha precisión (baja tolerancia) requieren complicados procesos de fundición con altas inversiones en equipos y herramientas costosas. La fundición en Zinc / Aluminio o aleaciones, producida en moldes de grafito ofrecen amplias ventajas únicas de fuerza y resistencia, precisión y excelentes acabados. Tolerancias de + / - 0.005 ", elimina la mayoría de las operaciones secundarias de maquiando / mecanizado y acabados finales. Los acabados que se obtienen con la fundición de zinc logran resultados superiores a 125 RMS micro pulgadas. Rodamientos ZA-12 y propiedades de resistencia al desgaste pueden eliminar bujes, piezas de desgaste y procesos de endurecidos o templados. Los ahorros en costos de herramental-moldes pueden estar entre el 50% y al 75%. El proceso en grafito también puede producir textos en superficie hasta de 0.010 pulgadas. Servicios Adicionales:
Póngase en contacto con nuestros especialistas, y descubra cómo usted puede rápida y económicamente beneficiarse con el proceso de fundición de Moldes de Grafito Permanentes. |